一、分体式压缩机主机系列

1.1技术参数
    功率范围：:100～7500kW
    活塞力范围：25～500kN
    气缸最高允许排气压力（MAWP）：: 77MPaG
1.2技术特点
    1、采用90年代末世界先进技术，按照API618、ISO13631设计和制造;
    2、多列水平卧式对称平衡型结构，各列精确的往复运动件重量差，有效地平衡了惯性力和惯性力矩，机组振动小，噪声低；
    3、带加强筋的刚性机身机构，无垂直受力方向的壁面，承载能力大；
    4、传动件承载面低比压值设计，运动件工作面温升低，热膨胀小，导向性好；
    5、宽气道，自然冷却气缸，气流损失阻力小，提高了压缩机的效率；
    6、气阀的特殊结构和针对性设计，工况适应性好，效率高，寿命长；
    7、专有的抗硫设计和制造技术，压缩机在高含硫气田能够安全、可靠地运行。
1.3应用领域   
    可用于集气、增压外输，储气库注气/采气、油气处理、气举采气、煤层气采输、轻烃回收、天然气液化、炼化、气体钻井、管道试压。
    工作介质：天然气、煤层气、页岩气、油田伴生气、闪蒸气、空气、氮气、二氧化碳、氢气、氮氢气等。
二、分体式压缩机组
2.1 技术特点
  1. 按照ISO13631、 API618设计和制造；
　2、燃气发动机、电动机、柴油机等多种动力配套，可满足各种需求；
　3、固定式、移动式、车载式等多种橇装结构，可满足各种现场环境；
  4、就地，远传，网络数据采集和监控系统等自动化程度高，完善可靠。
  5、与国外多家压缩机主机制造商合作，可根据需要采用进口压缩机主机进行成橇。
2.2  RTY系列燃气发动机驱动分体式压缩机组

　　功率范围：100～7500kW;排气量：0.1～500×104Nm3/d;最高排气压力：70MPaG
2.3  DTY系列电动机驱动分体式压缩机组

　　功率范围：100～7500kW;排气量：0.1～500×104Nm3/d;最高排气压力：70MPaG
2.4  CC(R)TY系列燃气发动机或柴油机驱动车载式压缩机组

    压缩机组及其成套设备安装在汽车底盘上，移动作业，用于气举、采气、采油、气体钻井、管道试压及其它需要野外流动作业的场所。
　　功率范围250-500kW；进气压力：0.5～2.4MPaG，最高排气压力：70MPaG，排气量：2.5～10×104 Nm3/d.

　　 气体钻井成套装备组成内容：
    气体产生及注入设备
     LK-35/2.5-3QZ型气体钻井专用空气压缩机
     QZD-3600/2.5型气体钻井专用膜分离制氮装置
     CKY400型气体钻井专用增压机
     雾化泵
    井口控制及不压井起下钻装置
     旋转防喷器
     不压井起下钻装置
     地面分离及环保设备
     真空除气器
     液气分离器
    其中LK-35/2.5-3QZ型气体钻井用空气压缩机、QZD-3600/2.5型气体钻井用膜分离制氮装置和CKY系列气体钻井用增压机由工厂自主开发，其余部分集成配套。

1、LK-30/2.5QZ型气体钻井用空气压缩机
1.1技术参数
    进口压力：环境大气压
    排气压力：2.4～4.0MPa
    排气量： 26～35Nm3 /min

    压缩空气洁净度：油含量≤5PPM，固相颗粒≤3um
    噪声：≤76dB（A）
    外形尺寸（长×宽×高）：小于8m×2.4m×2.6m
    总撬重：≤12000kg
1.2设计特点及技术优势
    1、采用优化设计和计算机模拟方法，巧妙利用机组的风扇和冷却器实现整机的热平衡，解决了全罩式气体钻井专用空气压缩机的通风散热的技术难点；
    2、采用一体化设计，使机组结构紧凑、移动方便、无基础运行，适应了野外恶劣环境作业的需要；
    3、内置隔声挡板和双层顶棚结构，使机组噪声在76dB(A)以下，达到国际先进水平；
    4、机组配用电喷式卡特发动机和高效双螺杆压缩机，电器仪表系统的防爆结构和元件，自动关闭压差过高的过滤器等，保证了机组的高效性和安全性。
2、QZD-3600/2.5型气体钻井用膜分离制氮装置

2.1技术参数
    膜分离制氮装置膜件类型：PRISM膜（复合膜）
    最大氮气输出量：≥3600Nm3/h
    氮气流量连续调节范围：300～3600Nm3/h
    成品氮气纯度：95%（无氧含量）
    成品氮气纯度连续可调范围：90%～99.9%
    最高许用工作压力：2.5MPaA
    适应压力范围：1～2.5MPaA
    成品氮气输出压力：≥2.1MPaA（输入压力2.5MPaA）
    进出口压差：≤0.4MPa
    成品氮气露点（大气压下）：-40℃以下
    成品氮气出口温度：环境温度+5℃
    工作制式：24小时连续工作制
2.2设计特点及技术优势
    1、原料压缩空气洁净度的在线监测和控制，可以有效保护膜分离元件，延长使用寿命。
    2、原料压缩空气压力波动的自动补偿装置，能保持膜分离元件的压力恒定。
    3、氮气纯度和流量的自动控制和调节，保护了膜分离制氮装置的安全运行。
    4、计算机优化整体布局，全不锈钢配管，集装式移运撬装结构，完全适应野外作业的需要。
3、CKY系列气体钻井用增压机
　　机组适用于6``～17    ``井眼的纯空气、空气雾化、空气泡沫液、空气充气、氮气钻井作业，是目前国内唯一用于欠平衡钻井的空气增压压缩机。

3.1技术参数
    进气压力：1.0～2.4MPaG
    最高排气压力：17～35MPa
    排气量：25～100Nm3/min
    工作制式：24小时连续工作制　
3.2设计特点及技术优势
    1、整体撬装，结构紧凑，无固定基础运行，适应野外流动作业；
    2、特殊结构气阀—以适应气体推力变化，满足气体钻井工况变化的需要，效率高，寿命长；
    3、安全和监控系统完善、可靠，自动化程度高；
    4、水平卧式对称平衡结构，各列精确的往复运动件重量差，有效地平衡了惯性力和惯性力矩，机组振动小，噪声低；
    5、传动件承载面低比压值设计，使运动件工作面温升低，热膨胀小，导向性好；
    6、宽气道，自然冷却气缸，减小了气流损失，提高了压缩机的效率；
    7、可调余隙，回流旁通，气缸单双作用等多种气量调节装置，可适应较大范围的工况变化。

一、技术参数
    进气压力：0.01～0.3MPaA
    排气压力：0.6～2.4MPaA
    排气量：2.2～79m3/min（入口状态）

二、设计特点及技术优势
    1、按照API619设计和制造；
    2、机头转子采用世界先进型线磨削加工，动力平衡型好；
    3、整机可靠性高，机头寿命高达20年，可实现24小时无人值守；
    4、燃气发动机、电动机、柴油机等多种动力配套，可满足各种需求；
    5、整机撬装，结构紧凑占地小、操作方便，可依照用户需要配置整体式隔音房、运行控制中心等设备；
    6、新型高效螺杆型线，机组能效比高，维护费用低，振动小、低噪音，环保节能；
    7、可实现30%-100%气量调节；
    8、就地，远传，网络数据采集和监控系统等自动化程度高，完善可靠。

三、应用领域
可用于天然气、煤层气、油田伴生气、闪蒸气、页岩气的抽采、集输及火炬气回收等。

一、整体式压缩机规格型号：

1.2技术参数：
功率范围：85～630kW
排气量：0.1～100×104Nm3/d
最高排气压力：35MPaG

1.1.2技术特点：
1、发动机按DEMA标准，压缩机按API618、ISO13631设计和制造；
2、以天然气为燃料，非增压，整体撬装，重载低速，适应恶劣环境；
3、发动机与压缩机共用一个机身、一根曲轴，呈对称平衡布置，惯性力和惯性力矩得到很好的平衡，振动小；
4、发动机为两冲程燃气发动机，采用内混注气，回流扫气，有效地冷却和清洁气缸，确保对燃烧的控制和节约燃料；发动机结构简单，无摇臂、挺杆、凸轮、定时机构等磨损件，易损件少，维修量少；
5、机身与发动机活塞之间的压缩空气隔离室，有效防止了燃烧废气泄到油底壳，防止了润滑油的污染，延长了使用寿命；
6、燃料适应能力强，低热值在16510kJ/Nm3～47700kJ/Nm3 范围内，发动机都能正常工作，无爆燃，无功率降；
7、转速、余隙机构、气缸单双作用的多种气量调节方式，以适应较大范围的工况变化；最小排量可以低到设计排量的36%；
8、专有的抗硫设计和制造技术，使压缩机在高含硫气田能够安全、可靠地运行；
9、就地，远传，网络数据采集和监控系统等自动化程度高，完善可靠，可实现无人值守。
1.3应用领域
集气、增压输送、油气处理、气举采气、轻烃回收、煤层气采输等。
工作介质：天然气、煤层气、页岩气、油田伴生气、闪蒸气等。